Automatyzacja procesów produkcyjnych opiera się na niezawodnych elementach wykonawczych, które gwarantują precyzję, szybkość i trwałość. Do najczęściej wykorzystywanych w tym celu komponentów należą siłowniki pneumatyczne, które stanowią podstawowy napęd w wielu maszynach i urządzeniach przemysłowych. Ich prosta konstrukcja, wysoka dynamika działania oraz niskie koszty eksploatacji sprawiają, że są chętnie stosowane w różnych sektorach przemysłu.
Gdzie wykorzystuje się siłowniki pneumatyczne w produkcji i logistyce?
To urządzenia odgrywające istotną rolę w branżach, w których liczy się szybkość działania i odporność na intensywną eksploatację. Przemysł motoryzacyjny, spożywczy, opakowaniowy czy elektroniczny to tylko niektóre z obszarów, w których siłowniki pneumatyczne są powszechnie stosowane. W liniach montażowych, gdzie wymagana jest powtarzalność i tempo pracy, pneumatyczne siłowniki odpowiadają za przesuwanie, podnoszenie lub zatrzymywanie elementów. W sortowniach oraz systemach pakujących umożliwiają szybkie pozycjonowanie towarów i produktów. Ich dużym atutem jest możliwość pracy w zanieczyszczonym środowisku oraz odporność na wibracje, co sprawia, że dobrze sprawdzają się również w logistyce i magazynowaniu. Poza tym wiele siłowników pneumatycznych umożliwia integrację z czujnikami oraz zaworami sterującymi, co zwiększa elastyczność w projektowaniu całych układów automatyki.
Które branże wymagają specjalistycznych rozwiązań pneumatycznych?
Niektóre sektory przemysłu stawiają szczególne wymagania co do materiałów, czystości lub precyzji działania. Przykładem może być przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny, gdzie siłowniki pneumatyczne wykorzystywane są w maszynach do dozowania, napełniania i pakowania w warunkach wymagających wysokiej higieny. W takich zastosowaniach istotne są wersje wykonane ze stali nierdzewnej lub przystosowane do pracy w strefach czystych – przykładów takich wyspecjalizowanych urządzeń można szukać na stronie internetowej https://www.martechpneumatyka.pl/silowniki-pneumatyczne. W branży drzewnej i meblarskiej z kolei używa się siłowników dużej mocy, odpornych na zapylenie i trudne warunki środowiskowe. W przemyśle maszynowym oraz urządzeniach zrobotyzowanych coraz częściej używa się natomiast siłowników pneumatycznych o nietypowych parametrach – np. beztłoczyskowych, kompaktowych lub obrotowych, które ułatwiają realizację ruchów specjalnych w ograniczonej przestrzeni. Możliwość dostosowania siłownika pneumatycznego do konkretnego zadania – zarówno pod względem siły, skoku, jak i sposobu montażu – czyni go uniwersalnym narzędziem w nowoczesnych zakładach przemysłowych.
Wysoka dostępność, różnorodność konstrukcji i łatwość integracji z układami sterowania sprawiają, że siłowniki pneumatyczne znajdują dziś zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu, od prostych maszyn warsztatowych po złożone linie produkcyjne.
